在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果

耐火水泥澆注料：細骨料（小于5MM礬土熟料）35%；粗骨料（5~15MM礬土熟料）35%；粉料（礬土熟料）20%；高鋁水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸鈉（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110攝氏度烘干后抗壓強度大于或等于3MPA.

在實際的生產(chǎn)過程中，磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法參考以下步驟：

1、按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進行困料;

2、其次將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌1.2min。

3、成型后1d拆模。自然養(yǎng)護 3d作各種性能檢驗，其結(jié)果見表2，編號與表1對應(yīng)。

從表中看出，3d耐壓強度大于13MPa，烘干耐壓強度為29.3~35.1MPa。粘土熟料和二級礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強度低些，其余的比較高，一般為34.51MPa;耐火度和荷重軟化溫度，隨著耐火澆注料中原材料品級即Al2O3含量的增加而提高;1400℃燒后線變化，編號1~3呈現(xiàn)為線收縮，而編號4與5呈現(xiàn)線膨脹，這是由于Al2O3含量和原材料純度不同所致。20~1200℃膨脹系數(shù)為(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，即加熱800℃、水冷的循環(huán)次數(shù)，一般大于50次。

尤其注意：磷酸濃度和用量對常溫耐壓強度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時，常溫耐壓強度隨著磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現(xiàn)象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當(dāng)澆注料組成及促凝劑用量和膠結(jié)劑濃度一定時，膠結(jié)劑用量過多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。

膠結(jié)劑種類不同，對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應(yīng)指出，膠結(jié)劑濃度和用量的佳值，隨著耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當(dāng)原材料含水率過高時，應(yīng)適當(dāng)提高膠結(jié)劑的濃度或減少用量，否則會降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象，致使耐火澆注料不能使用。