石灰窯基本構(gòu)造
（1）窯殼: 鋼外殼，材質(zhì)Q235，根據(jù)窯型大小，厚度為8～14mm。
（2）耐火內(nèi)襯: 分為四層，從里到外依次為高鋁磚、輕質(zhì)保溫磚、鋁酸鋁耐火纖維、巖棉。
（3）配料系統(tǒng): 斗式電子稱對(duì)石灰石和煤分別進(jìn)行計(jì)量，經(jīng)混配皮帶進(jìn)行均勻配料，煤和石頭實(shí)現(xiàn)“頭照頭、尾照尾”的均勻配料。
（4）上料系統(tǒng)：是指從上料小車開始至爐頂料斗入口為止。這部分主要包括上料小車、斜橋及支撐、平衡重錘及卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)電機(jī)使用變頻器調(diào)速，通過電腦控制，實(shí)現(xiàn)低速啟動(dòng)→加速上升→到頂減速→平穩(wěn)倒入爐頂受料倉內(nèi)，上料車倒完料后，下降時(shí)低速啟動(dòng)→加速下降→到底減速。
（5）供風(fēng)系統(tǒng): 由羅茨風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、爐風(fēng)座、風(fēng)梁、仿真風(fēng)帽（專利設(shè)備，專利號(hào)：98241517.6）組成。特別是仿真風(fēng)帽經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)，在整個(gè)窯斷面上實(shí)現(xiàn)均勻布風(fēng)，了煅燒的均勻性。
（6）窯頂布料系統(tǒng)：由旋轉(zhuǎn)布料器(專利設(shè)備，專利號(hào)：2.1)、密封閘板閥、布料溜槽、位置可調(diào)式撒石板組成。實(shí)現(xiàn)石灰石、煤在爐內(nèi)“點(diǎn)、網(wǎng)”均勻分布，沒有不同物料的偏析；Φ1000～Φ5000mm范圍內(nèi)九點(diǎn)連續(xù)均勻布料。
（7）出灰系統(tǒng)：由圓盤出灰機(jī)（專利設(shè)備，專利號(hào)：01228284.7）和兩段密封倉式卸灰閥（專利設(shè)備，專利號(hào)：2.4）組成。園盤卸灰機(jī)的關(guān)鍵點(diǎn)是物料在爐內(nèi)平穩(wěn)下移。開發(fā)的圓盤卸灰機(jī)能夠很好地將豎爐爐膛內(nèi)燒成的石灰定時(shí)而均勻地卸下，供給二段出灰閥。它既可用電腦方便地控制正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和下料速度，又能使?fàn)t內(nèi)斷面各處下料均勻，從而了爐內(nèi)料柱均衡地下降和在料柱產(chǎn)生異常時(shí)及時(shí)排除，利于石灰爐斷面的通風(fēng)均勻。

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