鋼筋籠繞筋機工作原理
　　

根據(jù)施工要求，先調整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機,即“簡易鋼筋籠成型機”的工作原理。

二、數(shù)控鋼筋籠繞筋機設備結構
1：小車行走驅動機構
2：行走導軌
3：電控柜
4：分料系統(tǒng)
5：旋轉驅動機構
6：箍筋矯直系統(tǒng)
7：繞筋筋放線架
8：盤料放線圓盤
9：減速機
10:三個變頻器
11：遙控器1個

三：鋼筋卷籠機操作規(guī)程
設備標準型長12米，當鋼筋籠骨架加工成型全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內。末端在鋼筋籠尾部膠輥面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代D三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。

鋼筋籠繞筋機具有多個優(yōu)點：

1.提高工作效率：

由于采用了自動化操作，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預所需的時間。

2.產(chǎn)品質量：

數(shù)控技術能夠準確控制繞筋的位置和精度，確保鋼筋籠的質量達到設計要求。

3.降低勞動強度：

相比傳統(tǒng)手工繞筋，數(shù)控鋼筋籠滾籠機能夠減輕工人的勞動強度，提高工作效率。

HH500-3000型鋼筋籠滾籠機適用于各種大型建筑工程中，如基礎施工、橋梁建設等。它能夠快速、地完成鋼筋籠的制作，滿足工程的需求。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機產(chǎn)品介紹：
1、速度快，不忙狀態(tài)2人可全程生產(chǎn)（操作加工成品鋼筋籠），正常工況3-4人可操作生產(chǎn)鋼筋籠節(jié)。
2、質量穩(wěn)定，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長期工作穩(wěn)定性好。
3、適合主筋4-40mm/負筋4-14mm盤圓/4-12mm盤螺鋼筋加工范圍的運行。數(shù)量，形式，型號，大小以及長度的設計要求，不會因設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。
4、運轉快捷，組合式設計搬運，安裝，生產(chǎn)等過程不依賴起重設備，適合大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。
5、流水線形式，施工不受個工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋纏繞過程和施焊。
標準型為單筋12米單機頭承重骨架重量5-15噸，按客戶圖紙施工承重骨架5-30噸的需用雙機頭大功率型號。數(shù)控鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品設計特點說明：
1行走驅動采用硬齒面減速機，力矩大，結構緊湊，噪音小。
2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動，行走精度高。
3.旋轉采用鏈輪與鏈條傳動，鏈條松緊可調，傳動平穩(wěn)，穩(wěn)定質量移動盤和固定盤旋轉同步。
4.分料桿與分料盤均由數(shù)控制作，確定了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。
5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構，矯直效果好，使用壽命長。
6.數(shù)控鋼筋籠繞筋機固定盤和移動盤的回轉體均由數(shù)控立式車床加工，了回轉精度。
7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅動，了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。
8.上料架鋪設尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。
9.帶輪和不帶輪分料桿采用圓鋼制作，使用壽命長，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關鍵部位單注油的弊端。
11.鋼筋籠數(shù)控滾籠機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。

出現(xiàn)故障解決方案：
一、單雙筋鋼筋滾籠機出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象：
解決辦法：先要檢查調直塊角度看看是否過大，或者是刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質不好等。
二、單雙筋鋼筋滾籠機出現(xiàn)彎絲現(xiàn)象：
解決辦法：可以調整下調直塊的角度，看是否和調直器，壓滾槽在一條直線上。
三、單雙筋鋼筋滾籠機出現(xiàn)跑絲現(xiàn)象：
檢查下是否是壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。鋼筋滾籠機是在全自動鋼筋籠滾焊機原有工作原理上改進的一款簡易型路橋施工機械。由于其較高的工作效率，普遍應用于各大建筑場地。針對單雙筋鋼筋滾籠機的維護，有四項要求。
1、整齊：鋼筋滾籠機的工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置；線路管道完整。
2、安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉鋼筋滾籠機設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用設備、精心維護設備、防止發(fā)生事故。
3、清沽：鋼筋滾籠機設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
4、潤滑：按時為鋼筋滾籠機加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。
以上就是滾籠機在使用中常出現(xiàn)的故障問題，只要在使用中注意這方面的問題，避免這些問題，就會延長滾籠機的是有壽命，在工作中的提率，節(jié)省維修成本。

維護以及保養(yǎng)智能鋼筋地籠機的方式

一、一般外部清潔工作

1、為了使智能鋼筋地籠機正常工作，建議您先使用工業(yè)吸塵器清潔機器的內部零件，然后使用智能鋼筋地籠機提供的氣。這樣，控制和維修操作會較容易。除了清潔電控柜外，還要小心不要觸摸電子元件。

2、至少每100工作小時或者機器看起來較臟時，清潔電控箱上的過濾板。

3、如果由于一些原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍，請務必戴上防護眼罩，不要將噴槍對準人，尤其是面部。

4、清洗智能鋼筋地籠機時，切勿噴水。

5、不要使用化學溶劑清洗機器，噴灑少量汽油或用刷子輕輕刷，并用濕布擦拭機器。

6、機器使用一段時間后，取下預調輪、調直輪固定板，清理內部贓物。

二、機械潤滑

1、每隔16小時需要給彎曲盤，彎曲支座，伸縮連接器涂黃油。

2、每900個工作小時給彎曲減速機，切斷減速機進行換油。

3、每1800個工作小時給送料變速箱換油。

4、檢查油位時，應透明視窗位置的一半，因為少量液體會附著在透明窗口的下部，給人一種錯誤的印象，即油位處于位，實際油位可能較。